催化燃烧治理方法是将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上。
催化燃烧治理方法是将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上。
设备运行稳定可靠， 故障率低，维护保养简便
适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理方便
起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定
净化效率高，污染物（如NOX及不完全燃烧产物等）的排放水平较低
在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到催化起燃温度，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和 CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气，燃烧后放出大量的热量。
上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化剂的作用是提高反应速率、降低反应温度、减少反应器的体积。催化介质采用蜂窝陶瓷载体，镀贵金属铂、钯作催化剂，催化剂须使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。 绝热保温：壳体内采用防火耐高温陶瓷纤维保温层，保温层的厚度为150mm。
医药行业、化工行业、印刷行业、喷涂行业、电子行业、汽车、自行车、摩托车、漆包线、制鞋及胶粘行业等
工程内容：负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试
处理工艺：碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧
处理风量：45000m³/h
工程内容：负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试
处理工艺：前处理+浓缩吸附+催化燃烧
排放标准：《挥发性有机物排放标准-涂装行业》(DB2801.7-2019)
处理风量：30000m³/h
工程内容：负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试
处理工艺：预处理+沸石转轮+（CO）催化燃烧装置
处理风量：40000m³/h
工程内容：负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试
处理工艺：预处理+沸石转轮+（CO）催化燃烧装置
处理风量：120000m³/h
工程内容：负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试
处理工艺：喷淋水洗+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（CO)
排放标准：印刷行业挥发性有机化合物排放标准DB44/815-2010
处理风量：40000m³/h+100000m³/h（各一套）
工程内容：负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试
处理工艺：前处理+活性炭吸附+催化燃烧
排放标准：《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》(DB44 /816-2010)
处理风量：60000m³/h
