在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，降低切削温度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，通常会使用金属加工液。而高速、超高速数控机床工作时会产生大量的切削热，当冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件和刀具时汽化雾化，从而引起油雾的产生。
油雾处理主要是指针对金属加工产生的油雾诸进行治理的一种净化手段。油雾净化设备主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少油雾的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，降低切削温度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，通常会使用金属加工液。而高速、超高速数控机床工作时会产生大量的切削热，当冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件和刀具时汽化雾化，从而引起油雾的产生。
油雾处理主要是指针对金属加工产生的油雾诸进行治理的一种净化手段。油雾净化设备主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少油雾的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。
CNC密闭式收集，室内负压，开门期间减少油雾扩散，顶部板式过滤器拦截大颗粒液滴效率达70%，可有效减少功削液的损耗，提高回收率
管道采用PP-S、碳钢焊接管材质，满焊处理，防止管道漏油，保持室内美观；收集管内间隔设置排油口，对管道里面沉积切削液有效回收
系统采用集中净化+外排的处理方式，一套系统可负载几十套CNC生产设备，可实现设备集中管理，维护便捷，设备运行效率更高，能耗更低
设备具有自动清洗、清防灭火、温度检测功能；核心电源模块采用智能控制，具备高效、稳定、安全运行
方案采用机械+静电复合式油雾净化工艺，有效实现对大粒径液滴回收利用，小粒径高效治理，方案采用专利电场设计，净化效率≥90%
静电式油雾净化器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使油雾中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的油雾颗粒使其荷电，荷电粒子在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电油雾颗粒到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，通过自动清洗装置或自身重量沿极板下流至底部回流箱，从而使油雾净化。
通过将车间油雾收集后利用前置过滤将大颗粒油滴分离，初效过滤回流到集油盘；油雾粒子进入高压电场被充分电离并带电，带电油雾粒子进入集尘电场；在电场力的作用下，被吸附到集尘板上，凝聚后回流到集油盘；最后风场动力把净化后的达标气体抽出排入大气。
CNC车床、CNC铣床、热处理行业
工程内容：负责该项目设备定制设计、安装及 调试
处理标准：室内排放
处理规模：15000m³/h
