废气治理

RTO蓄热式焚烧炉

蓄热燃烧废气处理设备是一种有效有机废气治理设备。原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上,运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式


RTO蓄热式焚烧炉

技术优势

旋转RTO技术优势
  • 散热面积小,12个室交替工作缓冲,节约能耗;
  • 12个室一起工作,气流分配,净化效率高;
  • 采用旋转阀,进气、排气连续,管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。
三室RTO技术优势
  • 高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理;
  • 净化效率高,三室型RTO可达99%;
  • 采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%;
  • 炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高;
  • PLC可编程自动化控制,自动化程度高;
  • 余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

工作原理

旋转RTO工作原理:旋转式RTO的工作原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。

三室RTO工作原理:三室RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99.5%。



适用行业

医药行业、化工行业、印刷行业、喷涂行业、电子行业、汽车、自行车、摩托车、漆包线、制鞋及胶粘行业等

代表案例

青岛某机械公司VOCs治理+

工程内容:负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试

处理工艺:前处理+沸石转轮+RTO

排放标准:《挥发性有机物排放标准-涂装行业》(DB37/2801.5-2018)

处理风量:150000m³/h

安徽某树脂化工企业VOCs治理+

工程内容:负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试

处理工艺:旋转式RTO

排放标准:《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)

处理风量:30000m³/h


江门某摩托车制造企业涂装废气治理+

工程内容:负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试

处理工艺:干式过滤+RTO

排放标准:表面涂装(汽车制造业) 挥发性有机化合物排放标准DB44/816-2010

处理风量:20000m³/h


广东某电子科技公司VOCs治理+

工程内容:负责该项目的设计、制作及采购、运输、安装、调试

处理工艺:前处理+旋转式RTO

排放标准:《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44 /815-2010)

处理风量:50000m³/h